大直徑多層橡膠接頭的成形制造續

內襯筒設在底座環梁上，內襯筒可以用厚鋼板制造，這樣成本雖高一點，但該裝置可以拆卸、移動，以后還可以異地使用，有一定的機動性。如果不考慮移動，則內襯筒可以用8-12mm鋼板制造，內襯筒調圓采用鋼筋向心調圓法，調圓后的圓度應不大于3mm。內襯筒內側包底座環梁均可用鋼筋混凝土襯砌加固，這樣的底座和內襯筒有很高的剛度，調試完成后不用擔心變形，而且成本比較低。

上部的活動環梁也采用工字截面型鋼制造，為保持一定的剛度，活動環梁上應有剛性支撐連接，且活動環梁可整體吊離成型裝置的上方，以便于橡膠接頭管坯的置入和橡膠接頭成品的取出。成型裝置及工作場地一般應設在有行車的車間內。如果待成形的橡膠接頭直徑很大，考慮到裝車或裝船的便利，也可將成形裝置設在露天的碼頭或工程現場，此時應對成形裝置所有裸露的金屬表面進行防腐處理，如有必要還應搭設臨時雨棚。

在露天場地上應架設龍門式起重機或桅桿式起重機，其吊臂伸及范圍應至少包括2個可放置橡膠接頭的工位。大直徑成形模具由于橡膠接頭的直徑比較大，而大直徑模具的制造由于大型機床加工費用非常昂貴，會導致模具成本大幅上升，因此在保證模具質量、精度的前提下必須尋求經濟、實用的模具制造工藝手段。事實上，對于直徑5m以上的橡膠接頭環形模具，其整體加工受機床條件的限制是非常困難的。