用機械的方法除去氧化皮如：滾光、噴沙、拋光、打磨等，有些橡膠接頭件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發黑處理或其他防銹處理。 先用干凈水浸泡或清洗在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便于化學處理后的清洗。除油除銹活化由于橡膠接頭件表面孔隙繁多，受到污染后，特別是油污，很難 ，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的橡膠接頭件。除油的方法很多，如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。
除銹活化一般才有鹽酸溶液處理或稀硫酸中溫處理。管件的使用壽命主要決定于管模的使用狀態，一是反復進行使用磨損和維修，使管模的內表面尺寸出現超差而無法進行維修使用；二是管模內表面出現無法維修的缺陷，如管模中間出現龜裂紋且無法進行機械維修，并嚴重影響生差率和質量；三是出現嚴重的損傷或變形、如炸裂、彎曲或橢圓等。橡膠接頭模內壁的熱疲勞裂紋是從表面開始的。裂紋形成之前，表面 先發生不均勻的塑性變形，產生一些細微的凹凸，再在塑性應變 劇烈處相繼形成一些楔型微裂，裂紋中充滿氧化腐蝕物。此后，其中一條裂紋逐漸發展成主裂紋，其他微裂紋因熱應力松弛不再擴展或擴展很慢。熱疲勞裂紋屬于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂紋，在裂紋附近有晶粒碎化現象。
熱疲勞裂紋長度與熱循環次數之間的關系，待到裂紋擴展到臨界尺寸后，擴展速度逐漸變慢后停止。晶界強度隨溫度的上升而下降，且比晶粒強度下降的 快，所以一般認為達到某一溫度以上，金屬材料的斷裂主要決定于晶界斷裂，晶界的局部氧化對裂紋的形成和擴展也起重要作用。