纏繞管式換熱器減震器的工藝要求

盤管式換熱器-精餾系統的應用

在醫藥化工生產中，當回收的溶劑不能滿足生產技術指標時，需要進行精餾螺旋纏繞管式換熱機組減震器，以獲得滿足生產要求的高純度、高含量的溶劑。這些換熱器大多安裝在高塔頂平臺上。換熱設備體積和重量都非常大，需要足夠大的安裝平臺和穩定的基礎設施。設備必須使用大型機械，安裝成本高。葉冠換熱器的緊湊設計，其體積和重量僅為傳統換熱器的十分之一。對于企業來說，不僅節省了大量的基礎設施成本，還節省了大量的人力物力實施后續維護。維護保養，還能提高溶劑回收率。

例1：某制藥公司的連續精餾塔系統原設計3臺80m2螺旋板式換熱器冷凝丙酮和甲醇。目前設計采用25m2螺旋纏繞管式換熱器和2臺18m2換熱器。該設備安裝在室外蒸餾塔的頂部。與螺旋板式換熱器相比，我們的換熱器體積小、重量輕、安裝方便，為客戶節省了近20萬鋼筋混凝土階梯平臺的生產安裝成本。同時該設備運行效率高，物料冷凝完全，提高了溶劑回收率，用戶非常滿意。

例2：某中間公司的精餾塔系統原采用兩級螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮。一次換熱面積50m2，二次換熱面積20m2。溫度高，換熱效果不好，影響回收率。技改采用野管換熱器后，只需一級冷凝（換熱面積16m2）即可滿足要求螺旋纏繞管式換熱機組減震器，體積為原設計的1/10。

例3：某精細化工公司的蒸餾塔為高真空系統。過去，管式換熱器為40m2，冷煤使用-10℃的冷凍鹽水。技改后螺旋纏繞管式換熱器為10m2。 ，使用循環水代替冷凍鹵水，大大節省了冷選煤的成本，同時安裝維護非常方便。葉冠換熱器不僅滿足工藝要求，而且主要使用循環水代替冷凍鹽水。通過節能降耗，可以快速收回設備投資。用戶現在已經更換了其中的兩個，并決定在新項目中使用所有螺旋纏繞式換熱器。