氣密性試驗是橡膠接頭生產過程中不可缺少的工序，是產品質量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產安全、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在使用組件或系統的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡單。
橡膠接頭的氣密性試驗需覆蓋在橡膠接頭管內。如果發生滲漏，需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進度。通常我們采用以下幾種方法對橡膠接頭進行氣密性檢查：常用的氣密性試驗方法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動法、超聲波法等。傳統的泄漏檢測方法是氣泡法和污點法。氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測量泄漏量。
涂抹法是一種能在工件表面產生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。操作簡單，這兩種方法可直接觀察區和滲漏的情況，但因為我事先不知道工件的泄漏定位和幾個泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測量的準確度；其次，對大型、笨重和復雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗結束后，對工件進行清洗干燥，不能實現自動定量檢漏。